树脂砂铸件是指把原砂和树脂混合后形成树脂砂，把树脂砂打入模具型腔中，通过加热或催化剂方法使其成型，成型后的坭芯再放入浇铸模具中进行浇铸。 是经过改进安全环保的铸造方法。无锡铸造厂采用树脂砂铸造工艺，专注大型铸件的铸造加工，为客户提高大批量定制化生产！

树脂砂铸件具有表面粗糙度小，尺寸精度高，品质好的特点。要经过配砂、制芯、做造型、熔炼、浇注、落砂、铸件清理、旧砂回收处理、打磨加工、检验等多道工艺流程。具体优点表现如下：

一、树脂砂铸造工艺简单，生产周期短

树脂砂铸造相对于其他铸造工艺，其工艺简单、易操作，树脂砂工艺的造型速率快，无需烘干和修型，减少了因烘烤和修型造成的铸件变形。同时，型砂的流动性好，无需捣固紧实，减少了芯盒的损伤和变形，大大缩短了铸件的生产周期和交货周期。

同时，树脂砂机械化生产线的使用，大大降低了铸造工人在制芯、成型、落砂、清理等环节的劳动强度，减轻了铸造压力，实现高效率生产。可有效降低生产成本。树脂砂工艺的造型速率快。

二、成型精度高，表面质量好

树脂砂铸造在生产过程中，由于铸模硬度高，尺寸稳定性好，可确保生产出的铸件尺寸稳定，成型精度高，并且其表面质量好，不易出现疤痕和毛刺等表面缺陷。树脂砂型耐高温、透气性和热稳定性好，实现铸件组织的紧密。使用树脂砂工艺生产出的铸件表面较为光滑，棱角清晰、尺寸精度高，能够大大减少铸件的砂眼、气孔、裂纹等缺陷，能够铸造出有高标准严要求的铸件产品。

三、适用范围广

树脂砂铸造可适用于生产各种规格、型号的铸件，他不受零件形状、复杂程度及合金种类的限制，尤其在生产复杂形状铸件时，更能够显示出其灵活性，加工成本低，适用于大规模铸造成批生产铸件。

四、节约资源

树脂砂铸造在生产过程中，由于铸型材料使用的是可变形的砂型材料，因此切削材料的使用量较少，同时还可减少加工轮廓的必要性，在生产流程中一步到位，树脂砂工艺取消了烘窑和水力清砂，减少了水资源浪费，减轻了灰尘、噪音等环境污染，在节水、节煤、节电等方面效果显著。与此同时，旧砂的回收再生率高，一般可以达到90—95%的再生回收率，能够很好地节约资源和减少废弃物的污染。

通过上述的分析可以看出，树脂砂铸造具有工艺简单、生产周期短、成型精度高、表面质量好、适用范围广、节约资源等特点，无锡铸造厂配备多条铸造车间车间，专注大型铸件，是机械设备零部件铸件优质供应商，欢迎来电咨询。