消失模铸造厂设备使用操作
专业制作消失模-白膜,包装白膜消失模铸造是20世纪50年代末发展起来的革命性新技术,其设计制造灵活,可生产非常复杂的铸件,生产工序简洁,生产效率高且绿色环保,产品近无余量、精确成形,铸件质量好,被誉为“21世纪的铸造新技术”、“铸造中的绿色工程”。
按EPC工艺先制成泡塑模型,涂挂特制涂料,干燥后,置于特制砂箱中,填入干砂,三维振动紧实,抽真空状态浇铸,模型气化消失、金属置换模型,复制出与泡塑模型一样的铸件,冷凝后,取出铸件,进行下一循环。消失模铸造工艺充分汇集了实型、V法铸造工艺的优点为一体.适应于钢、铁、铝等各种牌号,各种材质,不同结构的大、中、小型各类铸件,利用干砂固型,复制原型原样。 铸件几何尺寸的精密度高,无飞边、毛刺、冷隔,均匀一致,表面光洁度接近精密铸造。铸件内部结构稳定,排除了砂眼、气空、缩松等铸造缺陷,该工艺充分利用了环保理念,且投资少,整个生产过程没有污染。与传统的消失模设备铸造技术相比,消失模铸造技术具有与无伦比的优势,消失模铸造的充型过程中,泡沫模型在强大的热辐射作用下,发生裂解、液化、气化。
其过程产生大量的小分子气体和部分液体泡沫及少量灰份,随着液态金属前沿的推进而退让,金属液体逐层置换泡沫模具所占的空间。消失模铸造的充型速度既受正压影响,又受负压的影响,而且负压的引入极大地提高了金属液的充型能力和充型速度,所以消失模铸造要用比较大的浇口杯及采用比较快的浇注速度,如果浇注过程中浇口杯未能充满,空气就随金属液进入,轻则气孔夹渣,重则塌箱溃型。
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