简述球墨铸铁铁素体的形成
生产铸态铁素体球墨铸铁的经济效益是显而易见的，其关键在于其力学性能应符合GB1348—1988(球墨铸铁件)。符合标准的关键又在于促进铁素体的生成，下面叙述我们的若干生产经验。
1．促进铁素体的生成
(1)铁素体含量影响铸态铁素体球墨铸铁的力学性能及切削、使用性能。多数杂质元素和微量元素促进珠光体而降低铁素体的生成，致使抗拉强度较易达到，但伸长率较难满足，故应严格控制这些元素。按作用由小到大依次为：砷、锡、硼、铬、锰、铜和镍。通过对原材料的挑选，废钢应具有低的杂质和微量元素，特别是镍、铬、锰。废铁中如果含有上述元素，也应杜绝，同时避免使用镀锌、镀铬、镀锡和搪瓷废钢；铜线、磁铁和黄铜垫片等电工废料也不得使用。铸件锰含量控制在Mn≤0．4％，最好为Mn≤0．2％。
(2)较高碳当量有增加铁素体含量的倾向，特别是在高含硅量时尤其明显。故在CE＜5％的前提下，取其上限，而碳含量一般为C=3．7％~3．9％。
(3)较高含硅量通常有较多铁素体，但在杂质和微量元素高时，则不一定。硅量过高还有使硬度提高、伸长率降低的趋势，故终硅量(铸件成品)一般为Si=2．8％~3．0％。原铁液硅含量为Si=1.1%~1.5%（未孕育前），铁液硅增量约为Si=1．3％~1．9％。硅铁孕育剂加人量应计及硅铁的硅含量、铁液的硅增量和硅的收得率(一般约为45％~70％)，否则将无法控制终硅量。
(4)高温低磷、低硫铁液。铁液出炉温度应＞1450℃，浇注温度＞1350℃，铸件P、S含量控制在P＜0．06％，S＜0．02％。
(5)选用高质量的铸态铁素体球墨铸铁球化剂。另外，孕育可提高石墨球数，促进铁索体形成，故采用包内、出铁槽、浮硅和随流等多种孕育方式对铁素体的形成有较好效果。
(6)加强生产管理，稳定工艺操作。铸态铁素体球墨铸铁硬度＜180HB，铁素体含量可大于70％，碳化物含量＜3％。
2．力学性能指标评价
(1)GBl348—1988中规定抗拉强度、伸长率为球墨铸铁的验收依据。需方要求屈服强度、硬度时，可大致按屈强比σ0．2／σb＝0．6～0．7评估。一般说来，只要抗拉强度达标，屈服强度也可达标，抗拉强度与硬度的大致量化关系为：σb／MPa=2．663HB+53。生产中以硬度验收铸件简单易行，有一定可靠性。
(2)生产数据表明，严格控制铁液成分和生产工艺，室温冲击值达标，低温冲击值也可达标，否则难以满足技术要求。
1．促进铁素体的生成
(1)铁素体含量影响铸态铁素体球墨铸铁的力学性能及切削、使用性能。多数杂质元素和微量元素促进珠光体而降低铁素体的生成，致使抗拉强度较易达到，但伸长率较难满足，故应严格控制这些元素。按作用由小到大依次为：砷、锡、硼、铬、锰、铜和镍。通过对原材料的挑选，废钢应具有低的杂质和微量元素，特别是镍、铬、锰。废铁中如果含有上述元素，也应杜绝，同时避免使用镀锌、镀铬、镀锡和搪瓷废钢；铜线、磁铁和黄铜垫片等电工废料也不得使用。铸件锰含量控制在Mn≤0．4％，最好为Mn≤0．2％。
(2)较高碳当量有增加铁素体含量的倾向，特别是在高含硅量时尤其明显。故在CE＜5％的前提下，取其上限，而碳含量一般为C=3．7％~3．9％。
(3)较高含硅量通常有较多铁素体，但在杂质和微量元素高时，则不一定。硅量过高还有使硬度提高、伸长率降低的趋势，故终硅量(铸件成品)一般为Si=2．8％~3．0％。原铁液硅含量为Si=1.1%~1.5%（未孕育前），铁液硅增量约为Si=1．3％~1．9％。硅铁孕育剂加人量应计及硅铁的硅含量、铁液的硅增量和硅的收得率(一般约为45％~70％)，否则将无法控制终硅量。
(4)高温低磷、低硫铁液。铁液出炉温度应＞1450℃，浇注温度＞1350℃，铸件P、S含量控制在P＜0．06％，S＜0．02％。
(5)选用高质量的铸态铁素体球墨铸铁球化剂。另外，孕育可提高石墨球数，促进铁索体形成，故采用包内、出铁槽、浮硅和随流等多种孕育方式对铁素体的形成有较好效果。
(6)加强生产管理，稳定工艺操作。铸态铁素体球墨铸铁硬度＜180HB，铁素体含量可大于70％，碳化物含量＜3％。
2．力学性能指标评价
(1)GBl348—1988中规定抗拉强度、伸长率为球墨铸铁的验收依据。需方要求屈服强度、硬度时，可大致按屈强比σ0．2／σb＝0．6～0．7评估。一般说来，只要抗拉强度达标，屈服强度也可达标，抗拉强度与硬度的大致量化关系为：σb／MPa=2．663HB+53。生产中以硬度验收铸件简单易行，有一定可靠性。
(2)生产数据表明，严格控制铁液成分和生产工艺，室温冲击值达标，低温冲击值也可达标，否则难以满足技术要求。
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