浅谈球墨铸件的生产注意事项和细节介绍
球墨铸件的实用性能包括耐磨、耐腐蚀、耐激冷激热、疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能。外观质量指球墨铸件概况粗拙度、概况缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差；内在质量主要指球墨铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织以及存在于球墨铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况；球墨铸件质量对机械产品的性能有很大影响。例如，球墨铸件质量主要包括内在质量、使用质量和外观质量。使用质量指球墨铸件在不同条件下的工作耐久能力。各类齿轮泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和概况粗拙度，直接影响泵和液压系统的工作效率，能量消耗和气蚀的发展；机床球墨铸件的耐磨性和尺寸稳定性，直接影响机床的精度以及使用寿命等；内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等球墨铸件的强度和耐激冷激热性，直接影响发动机的工作寿命。
近几年来，虽然我国的铸造产业整体有了很大的发展，但是在具体的生产中个球墨铸造企业还是面临着各种各样的困境。汽车产业的发展是球墨铸件产业发展的推动产业，随着报废汽车数量的不断增加，铸件生产产业也面临着种种瓶颈。
球墨铸件在生产中，浇注时应遵循高温出炉，低温浇注的原则。因为提高金属液的出炉温度有利于夹杂物的全部熔化，熔渣上浮，便于清渣和除气，减少铸件的夹渣和气孔缺陷；采用较低的浇注温度，则有利于降低金属液中的气体溶解度，液态收缩量和高温金属液对型腔表面的烘烤，避免产生气孔，粘砂和缩孔等缺陷。
为确保球墨铸件质量，生产中需要注意以下问题：
1、浇包，浇注工具，炉前处理用的孕育剂，球化剂等使用前需要充分烘干，烘干后才能使用。
2、浇注人员需要按要求穿好工作服，并配戴防护眼镜，工作场地应通畅无阻。浇包内的金属液不宜过满，以免在输送和浇注时溢出伤人。
3、正确选择浇注速度，即开始时应缓慢浇注，便于对准浇口，减少熔融金属对砂型的冲击和利于气体排出；随后快速浇注，以防止冷隔；快要浇满前又应缓慢浇注，即遵循慢，快，慢的原则。
4、对于液态收缩和凝固收缩比较大的铸件，如中，大型铸钢件，浇注后要及时从浇口或冒口补浇。
其实早在2001年起，我国球墨铸件产量已连续几年居世界前列，并以年均约10%的速度持续增长。但是，过去大部分铸造为人工铸造，机械铸造的比重较小，致使铸件的综合质量与国外先进水平有较大差距。目前铸造机械，是机床行业的四大主机之一，在机械制造业中具有重要地位，在振兴我国装备制造业中将起到不可缺少的作用。作为基础机械不可缺少的铸造机械，在继续加快国民经济发展和实施振兴装备制造业的大环境下，铸造机械行业仍将有很好的发展前景，应当也能够继续保持较快增长。我国机床铸件落后主要是铸造工艺落后，铸造工艺落后主要是由于铸造装备落后。随着对铸件产品质量要求的提高，已有越来越多的企业用铸造机械代替人工铸造，以便从根本上保证铸件质量和提高生产效率，所以我国铸造机械行业在“十五”期间发展很快，利润总额的年均增幅高达46.4%。随着机械设备整体水平的不断提高，对铸造机械提出了高的要求，通过多年的努力，我国铸造机械水平有了很大提高，开发出不少较高水平的铸造机械产品。
球墨铸件的生产过程中，在热处理、抛丸清理后或机加工时常会发现一些直径大约为0.5-3mm，形状为球形、椭圆状或孔洞状内壁光滑的孔洞，这些孔洞一般在铸件表皮下2-3mm分布，这就是所谓的皮下气孔。皮下气孔的形成是由于含镁铁液表面的张力大，容易形成氧反应膜，这对阻碍析出气体和入侵气体的排出有相应影响，这些气体滞留于皮下就会形成气孔。另外，球墨铸件糊状凝固特点使气体通道较早被堵塞，也会促使皮下气孔缺陷的形成。
近几年来，虽然我国的铸造产业整体有了很大的发展，但是在具体的生产中个球墨铸造企业还是面临着各种各样的困境。汽车产业的发展是球墨铸件产业发展的推动产业，随着报废汽车数量的不断增加，铸件生产产业也面临着种种瓶颈。
球墨铸件在生产中，浇注时应遵循高温出炉，低温浇注的原则。因为提高金属液的出炉温度有利于夹杂物的全部熔化，熔渣上浮，便于清渣和除气，减少铸件的夹渣和气孔缺陷；采用较低的浇注温度，则有利于降低金属液中的气体溶解度，液态收缩量和高温金属液对型腔表面的烘烤，避免产生气孔，粘砂和缩孔等缺陷。
为确保球墨铸件质量，生产中需要注意以下问题：
1、浇包，浇注工具，炉前处理用的孕育剂，球化剂等使用前需要充分烘干，烘干后才能使用。
2、浇注人员需要按要求穿好工作服，并配戴防护眼镜，工作场地应通畅无阻。浇包内的金属液不宜过满，以免在输送和浇注时溢出伤人。
3、正确选择浇注速度，即开始时应缓慢浇注，便于对准浇口，减少熔融金属对砂型的冲击和利于气体排出；随后快速浇注，以防止冷隔；快要浇满前又应缓慢浇注，即遵循慢，快，慢的原则。
4、对于液态收缩和凝固收缩比较大的铸件，如中，大型铸钢件，浇注后要及时从浇口或冒口补浇。
其实早在2001年起，我国球墨铸件产量已连续几年居世界前列，并以年均约10%的速度持续增长。但是，过去大部分铸造为人工铸造，机械铸造的比重较小，致使铸件的综合质量与国外先进水平有较大差距。目前铸造机械，是机床行业的四大主机之一，在机械制造业中具有重要地位，在振兴我国装备制造业中将起到不可缺少的作用。作为基础机械不可缺少的铸造机械，在继续加快国民经济发展和实施振兴装备制造业的大环境下，铸造机械行业仍将有很好的发展前景，应当也能够继续保持较快增长。我国机床铸件落后主要是铸造工艺落后，铸造工艺落后主要是由于铸造装备落后。随着对铸件产品质量要求的提高，已有越来越多的企业用铸造机械代替人工铸造，以便从根本上保证铸件质量和提高生产效率，所以我国铸造机械行业在“十五”期间发展很快，利润总额的年均增幅高达46.4%。随着机械设备整体水平的不断提高，对铸造机械提出了高的要求，通过多年的努力，我国铸造机械水平有了很大提高，开发出不少较高水平的铸造机械产品。
球墨铸件的生产过程中，在热处理、抛丸清理后或机加工时常会发现一些直径大约为0.5-3mm，形状为球形、椭圆状或孔洞状内壁光滑的孔洞，这些孔洞一般在铸件表皮下2-3mm分布，这就是所谓的皮下气孔。皮下气孔的形成是由于含镁铁液表面的张力大，容易形成氧反应膜，这对阻碍析出气体和入侵气体的排出有相应影响，这些气体滞留于皮下就会形成气孔。另外，球墨铸件糊状凝固特点使气体通道较早被堵塞，也会促使皮下气孔缺陷的形成。
节能要求导致基本上重新设计零件，以达到重量轻、效率高，这就必然要提醒设计者集中注意材料。球铁正日益被认为能提供高的强度一重量特性，并且能以比较低的成本生产。当球铁的吨位增加和市场渗透是很惊人的，这种材料决不能看到达到了它的全部潜力。基于这一点，不生产球铁的铸铁厂，建议很好地重新考虑这方面的可能性。由此可见，随着代替灰铸铁、可锻铸铁和铸银件，能亲眼看到球铁生产吨位的持续增加。出版的刊物对于帮助造厂在这面的力是有利的，虽然计值会变提高而改善。但铁水温度低于1450“C后孕育效果很差，RG值几乎不变。孕育铸铁的质量指标用铸造焦熔炼的比用冶金焦熔炼的高18%，值得注意的是相对硬度反而降低3%。
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