渣罐的特点是：外形轮廓大，壁较厚，圆周分布有许多板状立筋，形成许多局部的分散的不利于补缩的热节点，在T形筋处易产生缩松、缩孔和裂纹。

渣罐铸件质量的要求是：渣罐内表面必须平整光滑，不得有超过5mm的凸凹缺陷，与罐体连接的T形筋无裂纹，两侧耳轴必须同心且保持水平，整个渣罐不允许有缩孔、气孔、渣孔等铸造缺陷。因此渣罐的铸造有一定难度。

根据渣罐的结构特点和质量要求，选择好铸造方案和工艺参数就显得十分重要。应针对T形筋处易出现轴线缩松、缩孔、裂纹，易出现气孔等问题，采取必要的措施，以确保铸件的质量。

根据渣罐的结构及凝固特点，采用开口朝下铸造、冒口集中补缩的方法，是保证铸件整体顺序凝固，实现尺寸精度要求的有效手段。该方案的优点是：采用多箱叠罗立撞立浇组合造型，地坑内打砂床，坑内浇注，可使铸造撞砂方便，中间浮力小，在整个造型过程中不用翻转、不用搬动；采用足够刚度的砂箱和适重的压铁，可防止变形和产生抬箱；另外，浇注后还可以在原地坑内铸态下热割冒口，坑外冷却，几个工序交错进行，生产周期短，能有效地提高生产率和造型面积的利用率。