由铁水铸造的物品统称为铸铁件。铸铁件的质量对机械产品的性能影响较大。例如，机床铸件的耐磨性和尺寸稳定性直接影响机床的精度和使用寿命。叶轮的尺寸，壳体和液压零件的内腔，造型线的精度以及各种泵的表面粗糙度直接影响到泵以及液压系统的工作效率，能耗和空化的发展；内燃机气缸体，气缸盖，气缸套，活塞环，排气管等铸铁件的强度，耐寒性和耐热性，直接影响发动机使用寿命。那么，影响铸铁件质量的因素有哪些呢？

1. 首先是铸铁件的设计过程。设计时，除了根据工作条件和金属材料性能确定铸铁件的几何形状和尺寸外，还要从铸造合金和铸造工艺特性的角度考虑设计的合理性。即：如果有明显的尺寸效应和凝固，收缩，应力等问题，可以避免或减少缺陷的发生，例如铸铁件的成分偏析，变形和开裂。

2. 其次，要有一个合理的铸造工艺。也就是说，根据铸铁件的结构、重量和尺寸，铸合金的特性和生产条件，选择合适的分型面、形状和型芯制造方法，并合理地设置铸筋、冷铁、立管和门控系统。

3. 第三是铸铁件原料的质量。金属材料、耐火材料、燃料、助熔剂、改性剂和铸造用砂、砂粘合剂、涂料和其他材料的质量不合格，会导致铸铁件中出现孔、针孔、夹渣、夹砂和其他缺陷，从而影响质量。在严重的情况下，外观质量和内部质量都会导致铸铁报废。

4. 第四是过程操作。制定合理的过程操作规程，以提高工人的技术水平，以便正确执行过程规程。在制造铸铁件的过程中，要控制和检查铸件的质量，第一步是制定流程规则和技术条件，从原材料和辅助材料到每种特定产品的控制和检查。每个过程都要严格按照过程规则和技术条件进行控制和检查。最后，检查成品铸铁件的质量，要配备合理的测试方法和适当的测试人员。通常，对于铸铁件的外观质量的检测，可以使用比较样本来判断铸件的表面粗糙度；还可以通过着色法和磁粉法检查表面的细小裂纹。