铸造厂大型铸件知识学习一二
铸造厂铸件知识分享
铸件技术要求,铸件的技术要求
1.化学成分符合GB/T15115的规定
2.力学性能
当采用压铸试样检验时,其力学性能应符合GB/T15115的规定
当采用压铸件本体试验时,其指定部位切取度样的力学性能不得低于单铸试样的75%
3.压铸件尺寸:
压铸件的几何开头和尺寸应符合铸件图样的规定
压铸件尺寸公差应按GB6414的规定执行,特殊规定和要求按图样上注明
压铸件有形位公差要求时,其标注按GB1182的规定
压铸件有尺寸公差不包括铸造斜度,其不加工表面:包容面以小端为基准
压铸件需要机械加工时,其加工余量按GB/T11350的规定执行,若有特殊规定和要求时,其加工作量根据图样上注明
4.表面质量技术
铸件表面粗糙应符合GB6060.1的规定
铸件不答应有裂纹,欠铸,蔬松,所泡和任何穿透性缺陷.
铸伯不答应有擦伤,缺肉和网状毛刺等腰三角形缺陷,但其缺陷的程度和数目应该与供需双方同意的标准相一致
铸件的浇口,飞边,溢流口,隔皮,顶杆痕迹等腰三角形应清理干净,但答应留有痕迹.
若图样无特别规定,有关压铸工艺部分的设置,如顶杆位置,分型线的位置,浇口和溢流口的位置等由生产厂自行规定;否则按图样所注明或由供需双方约定
压铸件需要特殊加工的表面,如抛光,喷丸,镀铬,涂覆,阳极氧化,化学氧化等由供需双方约定.
5.内部质量技术要求
压铸件若能满足其使用要求,则压铸件本质缺陷不作为作废的依据.
对压铸件的气压密性,液压密封性,热处理,高温涂覆,内部缺陷(气孔,疏孔,冷隔,夹杂)及本标准末列项目有要求时,可由供需双方约定
在不影响压铸件使用的条件下,当征得需方同意,供方可以对压铸件进行浸渗和修补(如焊补,变形校整等)处理
简述铸件浇注系统的类型及浇口开设位置的选择：
顶注式浇注系统：把金属液从铸件顶部(上端面)注入型腔的浇注系统称为顶注式。其优点是易于充满型腔，型腔中金属的温度自下而上递增，因而补缩作用好、简单易做、节省金属液。但对铸型冲击较大，有可能冲砂、飞溅和加剧金属液的氧化。
底注式浇注系统：与顶注式浇注系统相反，底注式浇注系统是从铸件底部(下端面)注入型腔的。
这种浇注系统充型平稳，排气方便不易冲坏型腔和引起飞溅，对易于氧化的合金，如铝、镁合金和某些铜合金可以避免或减少金属液在充填过程中形成再生渣。
侧注式浇注系统：将金属从铸件的四周侧壁引入的浇注系统称之为侧注式浇注系统。由于侧注式浇注系统能按照铸型分型面的情况在铸件四周灵活开设，十分方便，所以生产中绝大部分铸件均为侧注式浇注系统。侧注式浇注系统种类很多，按照金属液导入的高度和情况，又可分为上注式、下注式、中注式、阶梯式和垂直缝隙式五种。
复合式浇注系统：对于重大型铸件，采用种浇口形式，往往不能满足要求，可根据铸件情况，联合使用几种浇口。
各基元截面比例不同的浇注系统可分为封闭式浇注系统、开放式浇注系统、半封闭式浇注系统、封闭一开放式浇注系统。
浇注系统开设位置对铸件质量有很大的影响，是设计浇注系统的关键问题之一。
浇口开设位置主要研究如何把内浇道合理开设在铸件什么部位的问题，这不仅影响金属液对型腔的充填，还影响铸件的温度和凝固过程。
铸件的凝固，原则上可以分为顺序凝固和同时凝固两大类，所谓顺序凝固就是铸件薄处和下部(离冒口较远处)先凝固，然后是厚处和上部(离冒口较近处)凝固，较后是冒口凝固，同时凝固就是铸件厚薄不同处同时凝固或壁厚均匀的铸件均匀凝固。
按照顺序凝固的原则设置浇注系统，缩孔被集中于冒口内，能获得组织致密的铸件，但温差大，应力大，铸件容易变形，甚至裂纹。若使浇注系统的设置符合同时凝固的原则，铸件各部分冷却均匀、应力小，但对补缩不利，往往会在铸件中心部分或局部厚实部分产生缩孔或缩松。因此，选择何种凝固原则应根据铸造合金性质、铸件的结构特点和工作条件等综合考虑而定。
在一般情况下，收缩大的合金(如铸钢)及壁厚不均的或质量要求严格的铸件大多数采用顺序凝固，收缩小的合金(如灰铸铁)及壁厚均匀的铸件则多用同时凝固，顶注式和上注式以及把内浇道开在铸件厚壁处有利于顺序凝固;均匀分散的设置内浇道以及把内浇道开在铸件薄壁处则有利于同时凝固。对于一个铸件如何实现某种凝固原则，还要与冒口、冷铁等工艺措施起完整的考虑。
除了考虑凝固原则之外，在确定内浇道具体部位时还应遵守下列主要规则：尽可能使金属液进入铸型及金属液在型腔内流动的路径较短。这样可以避免金属液损失过多热量，减小铸件各部分之间的温差，减少金属消耗量，如楔形浇道。
内浇道不要开在铸件的重要部位。由于流过大量金属液而过热的内浇道，会造成铸件晶粒粗大，并有可能产生缩松。对于像蜗轮齿轮类铸件，更不能把内浇道开在侧壁上，多用牛角浇口或底注式。
应使金属液沿着型腔侧壁通畅地充填型腔，不允许正面冲击铸型和砂芯，尤其不能冲击突出部分，以免引起冲砂和砂眼等缺陷。对于圆型铸件，内浇道则应沿切线方向开设。
对于些壁厚均匀，面积较大的盖、盘及罩类铸件，应增加内浇道的尺寸和数量，使金属液均匀分散地引入型腔，避免冷隔和变形。
此外，浇道的开设要考虑排气通顺(如雨淋式浇口的铸型都设有出气冒口，这一点对压边浇口也是必要的)。不应妨碍铸件的收缩，应该使清理时容易打掉和磨光等。
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