球墨铸件的性能包括耐磨、耐腐蚀、耐激冷激热、疲劳、吸震以及被切削性、可焊性等。检测球墨铸件质量可从外观质量、内在质量与使用质量来看。外观质量指球墨铸件概况粗拙度、概况缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差；内在质量主要指球墨铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织以及存在于球墨铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况；使用质量指球墨铸件在不同条件下的工作耐久能力。如：各类齿轮泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和概况粗拙度；机床球墨铸件的耐磨性和尺寸稳定性；内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等球墨铸件的强度、耐激冷激热性，都直接影响其零部件的工作效率和使用寿命。

       为确保球墨铸件质量，生产中需要注意以下问题：

       1、浇包，浇注工具，炉前处理用的孕育剂，球化剂等使用前需要充分烘干，烘干后才能使用。

       2、浇注人员需要按要求穿好工作服，并配戴防护眼镜，工作场地应通畅无阻。浇包内的金属液不宜过满，以免在输送和浇注时溢出伤人。

       3、正确选择浇注速度，即开始时应缓慢浇注，便于对准浇口，减少熔融金属对砂型的冲击和利于气体排出；随后快速浇注，以防止冷隔；快要浇满前又应缓慢浇注，即遵循慢，快、慢的原则。

       4、对于液态收缩和凝固收缩比较大的铸件，如中、大型铸钢件，浇注后要及时从浇口或冒口补浇。